根據壓鑄產品選擇壓鑄機，一項很重要的工作是計算壓鑄機的鎖模力是否滿足要求，壓鑄機的鎖模力大于壓鑄時產品產生的漲型力并預留系數，漲型力通常的計算方式為用模具分型面上承受金屬壓力部分的投影面積乘以壓鑄比壓。壓鑄機的鎖模力與漲型力需滿足F鎖≥kF漲式中F鎖——產品主漲型力（N）；k——系數，一般取1.15。

在實際生產情況下，計算鎖模力選用壓鑄機時，需注意考慮分型面位置是否特殊、滑塊抽芯投影面積大小，以及壓射受力與設備偏離大小等情況。

根據鎖模力選擇壓鑄機時，與產品的模具具體工藝結構一起考慮，建議不要在漲型力大于壓鑄機鎖模力條件下生產，否則會產生飛料危險，產品尺寸精度及質量很難保證，同時加劇壓鑄機運動部分的磨損，壓鑄機壽命也會受到損害。

2.確認壓鑄機的相關參數

當選定壓鑄機的鎖模力后，通常需要根據產品的模具方案對壓鑄機的以下參數進行確認。

（1）壓鑄模具厚度是否在壓鑄機有效模具厚度調節范圍內。

（2）壓鑄機的開模行程能否保證產品的正常取出。

（3）壓鑄機導柱內距能否滿足模具的外輪廓尺寸的安裝，模具是否在型板T形槽的有效范圍內，特別注意確認模具抽芯或其他凸出部位是否與壓鑄機哥林柱及其他附屬機構干涉。

（4）根據壓鑄模具定模厚度，確認壓鑄機沖頭推出距離是否能滿足產品料餅的跟出。

（5）確認壓鑄機的頂出距離能否保證產品的推出需要。

（6）根據產品澆注重量，計算壓室充滿度，選定壓室內徑。生產中充滿度應≤75百分之，即使澆注金屬的體積為壓室容積的75百分之以下，這樣澆注口在被沖頭封住之前，金屬液就會從澆注口溢出。通常情況下，以大值為60百分之為標準，在實際生產時，選取壓室的充填率既要考慮利于排出壓室內的氣體，又要考慮金屬液充填動能的損失，當壓室充滿度較高時，高速充填段較長，由于金屬液通過內澆口產生很大的阻力，沖頭運動被減速，導致后充填部位不足，產品末端易產生流動，所以實際生產中壓室的充填率一般在30%-50%。

3.核算壓鑄機壓射性能是否滿足產品需要

壓鑄機的壓射性能是影響產品質量的關鍵因素，對一些大型且性能要求高的產品，還需要對壓射系統的特性P-Q圖進行分析，確定模具澆口面積與壓鑄機射出能力是否匹配。在壓射系統滿足的情況下，對要求致密、耐壓鑄件，要求壓射系統具有良好的低速性能、加速性能與增壓性能，對薄壁或外觀要求高的產品，則要求壓射系統具有良好的高速與加速性能。根據以上參數的計算，通常即可以選定壓鑄機的機型。

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