熱室壓鑄機的壓射室與熔爐是連接在一起的，工作時壓射室浸在合金溶液中工作，始終處于熱態，因而得名熱室。此時，金屬液在重力和真空力的作用下，自動補充進壓射室，無需另行澆注，熱室壓鑄機的工作循環周期短，生產效率高。由于金屬液是從液面下進下進下進入壓射室的，比重較輕的料渣不易進入壓射室；金屬液與空氣的接觸機會也大大減少；料管在保溫狀態下工作，金屬液在流動中不易冷卻，故壓鑄件的質量也較高。但由于熱室壓鑄機壓射室的工作條件惡劣，受制作材料限制，熱室壓鑄機只能壓鑄熔點較低的合金，如：鋅、鎂、錫、鉛等。

則是壓鑄室及壓射頭都浸在金屬液中，它直接受液態金屬的熱和化學作用，因此對壓鑄熔點較高而又易于溶解其他合金的金屬鑄件就比較困難，故主要用于熔點較低而化學穩定性較好的有色金屬，如錫、鉛、鋅、鎂等。由于壓射室和壓射頭是浸在金屬液中，故不需要再向壓射室中澆注金屬的輔助工序，使之具有高的生產效率和便于自動化生產，金屬利用率也較高。但需要有一套噴嘴及鵝頸壺加熱控制系統才可保證正常生產，而且壓鑄的壓射比壓也較低。    http://www.cnbjdd.com/