本實用新型公開了一種新型壓鑄機浮動活塞連接結構，包括壓射活塞、連接體、增壓活塞桿，所述壓射活塞以及增壓活塞桿之間且位于連接體上方設置有浮動活塞，所述的連接體與增壓活塞桿設計成一體，該增壓活塞桿的前端設有螺紋，連接體上設有連接螺母，連接螺母與增壓活塞桿前端螺接，所述的連接螺母與增壓活塞桿前端設置有防止連接螺母松動的開口銷，本實用新型將原連接體與增壓活塞桿設計成一體，取消原連接體上的O型環，提高了壓鑄機壓射系統保持油壓力的穩定性，降低了浮動活塞連接結構的工藝難度，提高了產品質量

冷室壓鑄機是一種效率的少、無切削有色金屬加工成形工藝設備。與其它鑄造方法相比，壓鑄的零件具有精度高、表面粗糙度好、體輕、質密、美觀、耐用等特點。

冷室壓鑄機壓射系統設計要求：大壓射力大于合型力的1/10;大壓射速度大于5 m/s;由系統壓射力增壓到大增壓力的增壓時間小于40 ms。文章來源：國際壓鑄網

為保證壓射系統的設計要求，同時兼顧減小機械結構，節約能源等優化設計要求，采用了壓射缸與增壓缸串聯的結構形式，對壓射缸內密封油壓進行增壓來保證大壓射力要求，設計蓄能器來保證大壓射速度和增壓時間的要求。

1. 早期的浮動活塞連接結構設計

1.1 早期浮動活塞連接結構的工作原理

早期的浮動活塞連接結構如圖1所示，壓射系統壓射時，系統壓力油經過連接體2的徑向油口進入壓射缸，推動壓射活塞1向左運動。增壓時，增壓活塞桿6向左運動，與浮動活塞3接觸，從而使壓射活塞與浮動活塞之間形成密封油區。增壓活塞桿6繼續向左運動，即對密封油區實施增壓。為使壓射時浮動活塞停留在原始位置，設計有連接體2。連接體2與增壓活塞桿采用螺紋連接。為防止螺紋松動，設計有圓柱銷5。

2. 浮動活塞連接結構設計的改進

2.1 改進后的浮動活塞連接結構

改進后的浮動活塞連接結構如圖2所示，由圖可知，該浮動活塞連接結構取消了圖1中連接體右端的螺紋，將連接體與增壓活塞桿設計成一體。增壓活塞桿的前端設計螺紋，采用連接螺母3與增壓活塞桿前端旋緊。為防止螺母3松動，設計有開口銷2，利用開口銷止退功能，確保連接螺母3與增壓活塞桿5穩定連接。

2.2 改進后浮動活塞連接結構的優點

首先是取消了圖1中連接體上的O型環，提高了壓射缸內密封油區保持油壓力的穩定性。其次是降低了裝配時的工藝難度，將連接體與增壓活塞桿設計成一體，其零件加工工藝難度下降較大。圓柱銷孔距離較長，加工時需要鉸孔，而開口銷孔距離較短(兩面鉆孔)、鉆削即可達到設計要求。

3. 結論

改進后的浮動活塞連接結構在大型壓鑄機的壓射系統上已經廣泛應用，從目前已經出廠的數批壓鑄機的使用效果來看，壓射缸內密封油區保持油壓力的穩定性能大幅提高，未發生由此引發的設備幫障。      http://www.cnbjdd.com/