如上所述，由于傳統壓鑄機有全液壓式和曲肘式兩種不同的機型，在進行傳統普通壓鑄時沒有分別，但如果用作擠壓壓鑄時就不同了。擠壓壓鑄與普通壓鑄的分別在于，鑄件在充型之后，擠壓壓鑄增加了一個主缸動力向前推進進行補縮的工步，而普通壓鑄則只是自然冷卻，沒有補縮的工步。

現時傳統壓鑄機無論是哪一種鎖模機構，受帕斯卡定律的制約，設計的壓射力約是鎖模力的十分之一?，F行壓鑄工藝一般要求壓射比壓大致在80MPa至130MPa?之間，每100噸鎖模力能承受壓鑄的投影面積約150----250平方厘米。由于擠壓鑄造工藝所要求的是補縮比壓而不是壓鑄比壓，擠壓補縮比壓{zg}要求在500MPa至1000MPa?之間，對于小尺寸內澆口的壓鑄件，我們不能采取用壓射缸或輔助缸擠壓或"加壓"的方式進行冷卻補縮，必須由主缸動力擠壓補縮才有實效。若真以"精、速、密"壓鑄方式進行擠壓壓鑄，就要加大內繞口尺寸，使之具有順序凝固的特征。由于內澆道一般先于鑄件冷卻，不加大內澆口尺寸，擠壓補縮就根本不可能實現。這種方法對于很多壓鑄件是不適用的。如要達到上述擠壓補縮比壓，壓鑄機所能生產的擠壓壓鑄件投影面積，就只及原來的十分之一。傳統壓鑄機生產的毛坯本來"可壓鑄投影面積"已經不大，再減少九成，顯然是不經濟的，實踐上就失去了其應用的意義?，F時的壓鑄機都有壓鑄充型后期的"加壓"環節，但壓鑄件氣密性缺陷依然如故，用加大機型生產小件零件這種"大牛拉小車"辦法，效果也好不到哪里去，所謂"精、速、密"壓鑄，還只是一個漂亮的名字，40年來都未見有實質性進步，生產這種壓鑄機廠家的商業性宣傳，倒強化了工程技術和應用人員的認識誤區，使人迷失了方向。

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