針對壓鑄機在機械制造工業生產中的綜合性能開發運用實際,提出如何應用標準化模式提高壓鑄機綜合生產能力的概要性方法并以此揭示:壓鑄機大宗型生產能力為工業生產能力標桿群樹立典范,標準化助力其產業供給側革新。

壓鑄機的鎖模運動快慢，就是由安裝在鎖模柱架上的五個近接吉制來控制的，它們分別是：開模終止，開模快轉慢，鎖模低壓，鎖模高壓，鎖模終止。通過這五個吉制就可以實現對模板運動的壓力、速度和距離進行控制。在合模過程中為了使鎖模動作既快又平穩，機器設置有壓力和速度控制。首先我們來看鎖模過程的壓力控制，壓力控制設置了三種壓力，它們分別是鎖模壓力，鎖模低壓，鎖模高壓。

在鎖模前段，也就是從開模終止到低壓段采用的是鎖模壓力，此壓力的作用是在鎖模壓力的作用下，使中模板快速運動，鎖模壓力的設定是由電箱面板上的鎖模壓力撥碼控制，但鎖模壓力的大小需根據模具的大小來設定，當模具較大運動阻力較大時，可適當調大壓力，當模具較小時則適當調小壓力，一般情況下，鎖模壓力撥碼設定在40-50之間。

在鎖模中段，即從低壓吉制到高壓吉制之間，采用的壓力為低壓鎖模壓力，低壓的作用是為了保護模具而設置的，大家知道，在機器自動生產過程中，經常會遇到產品脫落不好而使產品掛留于模具中，此時如果模具仍然以較大的鎖模壓力合模的話，則會因產品的擠壓造成模具型腔的損壞，因此我們必需在這一段設置低壓保護，低壓保護時間是由電腦內部設置的時間來控制，當低壓感應吉制感應到以后，則系統壓力切換為鎖模低壓，此時如果模具中有異物，則因受阻模板速度變慢并停下來，當到達電腦內部設置的時間仍然未感應到鎖模高壓吉制，則電腦報警或開模。低壓壓力設置不能太高，否則會失去低壓保護作用，一般情況下，低壓壓力撥碼設定在3到4之間。在鎖模后段，也就是圖中高壓吉制到鎖模終止吉制段，采用的壓力為鎖模高壓，也就是總壓鎖模，此壓力的大小是由總壓壓力撥碼設定的，這里我們為什么要采用總壓鎖模呢？我們知道，壓鑄成型的特點就是將熔融的合金液以高壓、快速方式充入型腔中，在型腔中必然產生一個較大的沖擊力，如果不采用較大的壓力來鎖緊模具的話，則很可能因鎖模不緊造成產品披鋒，嚴重時甚至會出現飛料現象。高壓鎖模力的大小一般是根據模具的大小，產品投影面積和打料壓力的大小來設定的，設置時是在滿足產品要求的前提下壓力設定越小越好，因為壓力如調節太高的話，不僅影響模具的排氣，而且使得機鉸長期受高壓的作用而影響其使用壽命。

接下來我們分析鎖模速度的控制，鎖模速度的控制請看圖片，圖片中設有兩種速度，即是常速鎖模和慢速鎖模，從開模終止吉制至低壓吉制段采用常速鎖模，其速度的快慢是通過調節常慢速閥的流量來控制的，在生產過程中鎖模速度的快慢，直接影響機器的生產效率和機器的使用壽命，速度如能調節合適對縮短鎖模時間是有較明顯的效果。調節時即不能太快，由不能太慢，一般以機器運行平穩為宜。

從低壓吉制到高壓吉制段，采用的是慢速鎖模，其目的也同樣是考慮到保護模具，避免模具受沖擊而設置的，因為速度越快，沖擊越大。        http://www.cnbjdd.com/