在壓鑄生產中，模具損壞常見的形式是裂紋、開裂，應力是導致模具損壞的主要原因。應力如何產生？熱、機械、化學、操作沖擊都是產生應力之源，包括有機械應力和熱應力。

是什么原因導致壓鑄模損壞呢？那么它的防護措施又有哪些呢？下面冷室壓鑄機小編來為您淺談；

一、需有良好的鑄件結構，盡可能的避免產生熱節，減少模具的熱疲勞以及避免模具上的尖角導致應力產生。

二、合理的模具設計結構，模具中元件需有足夠的剛度以及強度，并且能夠承受壓力不變形，模具壁厚也要足夠這樣才能夠減少變形；系統設計需要減少對型芯沖擊以及沖蝕，還需要正確的選擇元件公差和表面粗糙程度。

三、使用規范的熱處理工藝，通過熱處理可以改變材料的金相組織，還能夠保證強度、硬度以及溫度尺寸穩定，抗熱疲勞性能和材料的性能。

四、在壓鑄生產過程中需要控制好溫度，預熱溫度以及工作溫度，需保證成型良好，合理的壓鑄工藝以及調整好機器的鎖模力，還需要受力均勻。

以上就是壓鑄模損壞前防護的措施，希望能夠給您帶來幫助。

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