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壓鑄機的選用是壓鑄生產的前期準備階段之一，是技術性和經濟性都很強的工作.選用時，通常以壓鑄零件的產品門類，外廓尺寸，質量，合金種類和技術要求為依據，

熱室壓鑄機的壓射室與熔爐是連接在一起的，工作時壓射室浸在合金溶液中工作，始終處于熱態，因而得名熱室。此時，金屬液在重力和真空力的作用下，

在進行壓鑄生產的時候，壓鑄機是基本的生產設備之一。而壓鑄機的液壓傳動系統是壓鑄機的重要組成部分。在壓鑄時，壓鑄機主要是通過液壓傳動系統的驅動來完成設備的運行。

在壓鑄行業快速發展中，壓鑄機配件，確保使用壓鑄機正常的使用和提高壓鑄機以及壓鑄機配件的使用壽命，使用壓鑄機必須根據說明書的要求和相關的規定操作和維修，

幾十年前，熱室壓鑄率先實現了自動化。為了真正成功（特別是自動化）生產, 良好的模具和外圍設備必須合作。 在任何情況下，都有必要有適合機器的模具，

在壓鑄件生產過程中，當快壓射結束后，金屬液凝固之前對壓鑄件進行高壓壓實，目的是使壓鑄件組織致密，減少內部缺陷。該高壓壓實動作由增壓油缸提供增壓壓力來壓實壓鑄件。

對當前眾所xx的壓鑄機實時壓射控制系統作了較為全面的闡述和介紹。從影響鑄件質量的主要因素出發，

什么是熱室壓鑄機。熱室壓鑄機主要由合模裝置（又稱鎖模裝置）、壓射裝置、液壓傳動系統、電氣控制系統四個部分組成，